Finden Sie schnell schneidemaschine für papier für Ihr Unternehmen: 17 Ergebnisse

Programmierbares Einstiegsmodell, netzwerkfähig Konfigurieren Sie die POLAR 56 Schneidemaschine mit leistungssteigernden Optionen. Schneidemaschinen POLAR 56 (in der grafischen Industrie auch als Planschneider, Stapelschneider oder Papierschneidemaschine bezeichnet) sind die robusten, programmierbaren Schneidmaschinen mit hydraulischem Antrieb. Unternehmen und Maschinenbediener schätzen neben der unkomplizierten Bedienung die hohe Lebensdauer der Schneidemaschine. Die besondere Schnittpräzision ist auf die robuste Bauweise und die direkte Maßabnahme zurückzuführen. Schneidemaschine 56 ECO: Die Bedienung der Schneidemaschine erfolgt über ein ergonomisch angeordnetes Bedienpanel mit 5,5“ Monochrom Display und zusätzlicher Flacheingabetastatur. Wiederkehrende Schnittfolgen können auf einem der 198 zur Verfügung stehenden Speicherplätze abgespeichert und jederzeit angepasst werden. Schneidemaschine 56 NET: Die Bedienung der Schneidemaschine erfolgt über ein 18,5“ Touchscreen-Display. Für wiederkehrende Schnittfolgen stehen 1998 Speicherplätze zur Verfügung. Eingebunden in den digitalen Workflow werden die Schneiddaten direkt aus der Vorstufe als ppf- oder jdf-Datei in Compucut® übernommen. Zum automatischen Starten von bereits gespeicherten Schneidprogrammen ist die Maschine mit einem Barcodeleser ausgestattet. So lassen sich die Rüstzeiten auf nahezu null reduzieren. Mit der Prozessvisualisierung wird dem Bediener das Materialhandling grafisch angezeigt und das Fehlerrisiko beim Schneiden signifikant minimiert.

Revolutionär in dieser Preisklasse! Die CE6000 Schneideplotter Serie ist bereits mit dem intelligenten Tangentialschnitt-Modus ausgestattet, der es ermöglicht sehr kleine Schriften von ca. 2mm Schrifthöhe oder filigrane Motive zu verarbeiten. Auch lange Plotaufträge lassen sich dank automatischer Segmentaufteilung präzise verarbeiten. Mit dem weiterentwickelten ARMS 5.0-Passermarkensystem bekommt der Anwender die Möglichkeit gedruckte Vorlagen absolut präzise auf Kontur zu schneiden. Der Sensor verfügt über eine Abdeckung, die das Medium eben und in definiertem Abstand hält. Auch der Einfluss von Umgebungslicht wird ausgeschlossen – die Passermarken werden mühelos und beschleunigt gelesen. Zuverlässige Qualität und konstante Leistung Zuverlässigkeit für viele Jahre bietet ein Graphtec CE6000 Schneideplotter durch nahezu wartungsfreie Hardware. Die solide Verarbeitung in Verbindung mit intuitiver und ausgereifter Software machen den CE6000 Schneideplotter zu einem echten Allrounder für die leistungsstarke Werbetechnik in fast allen Bereichen. Graphtec Schneideplotter dieser Leistungsklasse sind überdurchschnittlich lange im Einsatz, wobei auch unsere Retouren-Statistik die herausragende Qualität der Graphtec Schneideplotter unter Beweis stellt. Unterstützt Perforationsschnitte Der Perforationsschnitt mit einem Graphtec Schneideplotter wird durch das Regeln der Schneidekraft anstelle einer Auf- und Abbewegung des Messers ausgeführt. Die Schneiderille ermöglicht den Perforationsschnitt ohne die Schneideleiste oder das Messer zu beschädigen. Diese Funktion ist ideal für das Schneiden von z.B. Falzlinien von Aufstellern oder von Separationslinien zum Herauslösen von Etiketten.

Das professionelle Plattenschneidegerät PPC ist zum Schneiden von Aluminium-, Zink- und Stahlblech, und von Plastikfolien geeignet, wie sie als Vorlagen für Brailledruck verwendet werden. Diese Materialien sind problemlos bis zu einer Stärke von ein bis zwei Millimetern zu bearbeiten. • Stabile Ganzstahlkonstruktion • Alle winkel- und maßbestimmenden Teile justierbar • Einfacher Messerwechsel • Einstellbare Messerschrägung • Einstellbarer Schnittspalt Schnittbreite: max. 530 mm Messerbalken: aus gehärtetem Spezialstahl Zubehör: Ersatzmesser, Eingebauter Niederhalter Vorderer Anschlagwinkel: mit Lineal, Toleranz 0.1 mm Hinterer verschiebbarer Parallelanschlag: mit Lineal, Toleranz 0.1 mm Verfahrweg des hinteren Anschlags: 0 bis 300 mm Kleinstes Schnittmaß: vorne 45 mm Abmessungen: 74 cm x 29 cm x 45 cm (B x H x T) Gewicht: 66 kg

Universal-Trennsäge - großes Modell 72/330 NIRO Universal-Trennsäge - großes Modell ​ Zum Trennen von Glas, Quarzglas, Porzellan, Keramik und ähnlichen Werkstoffen. Durch die von oben kommende, über Handrad in Höhe  verstellbare und in jeder Stellung arretierbaren Trennscheibe läßt dieses Modell nicht nur eine optimale Ausnutzung des Trennscheiben-Durchmessers zu, sondern ist auch besonders vielseitig einsetzbar, beispielsweise zum Trennen von Blöcken und Platten, zum Einsägen von Einschnitten in diese Werkstücke, zum Längstrennen von Rohren usw. ​ Vorzüge:  ■ SPS gesteuerter Arbeitsablauf, leicht programmierbar, Programmspeicherung über Tastendruck abruf bar ■ Hohe Leistung, große Genauigkeit durch Feineinste llung der Formwerkzeuge und damit gleichbleibende, enge Toleranzen und so mit geringe Schleifzeiten ■ Werkzeugbetätigung pneumatisch (optional motorisch), im      Arbeitsbereich ölgebremst ■ Automatischer Längentoleranzausgleich, so dass immer gleiche Glasmengen zur Verformung vorhanden sind ■ Bedienung der Maschine durch angelerntes Personal möglich

Austausch eines vorhandenen Zyklonabscheider über einer stat. Pressanlage gegen einen Rundfilter mit Vorabscheider und Austrageeinheit. Abgesaugt werden Kunststoffspäne beim Sägen von Folien.

EPS Universal Schneidemaschine PBC-3D Universelle 3-dimensionale Schneideanlage zum Schneiden und Besäumen von EPS-Blöcken. Die Maschine schneidet in drei Richtungen. Während des Schneidens bleibt der Block in… Kategorien: Maschinen Schneidemaschinen

Die stufenlose Spannvorrichtung erlaubt das fixieren der Schläuche über den gesamten Bereich ohne zusätzliche Umrüst– bzw. Einrichtarbeiten. Eigenschaften: • Schneidemaschine zum Abarbeiten von Losgrößen oder “Stück für Stück”. • Halbautomatische Arbeitsweise. • Zählwerk zum stufenlosen Einstellen der Schlauch-Nennweite. • Integriertes Zählwerk für Schnittanzahl. • Ausgestattet mit einer leistungsfähigen Staubabsaugung. • Möglichkeit zur Anbindung an eine externe Staubabsaugung vorhanden. • Konzentrische, stufenlose Schlauchklemmung per Handhebel → keine Führungshülsen. • Absaugstutzen zum Anschluß an externe Absauganlage. • Option: Längenanschlag von 1m bis max. 10m Länge in 1m-Stufen mit Anschlag. • Inegrierbar in externe Anlagen durch Kommunikationsschnittstelle. • Sonderlösungen auf Anfrage möglich. Schlauchbearbeitung Die Schlauchbearbeitung mit dem patentierten Trennverfahren ermöglicht es die Anschlussarmaturen ohne zusätzliche Bearbeitung oder Spezialwerkzeuge auf den Schlauch aufzuschieben und ordentlich zu verpressen. Eine Lagerung der geschnittenen Schläuche, auch über einen längeren Zeitraum, ist ohne eine erkennbare Veränderung des Geflechtes möglich. Dieses Verfahren ermöglicht es sowohl Edelstahlgeflecht-Schläuche mit Edelstahlseele, als auch Edelstahlgeflecht-Schläuche mit Teflonseele zu bearbeiten. Die Anzahl der Gewebelagen, sowie deren Anordnung als Deck– oder Zwischenlage haben keinerlei Einfluss auf das Bearbeitungsergebnis. Die Anlagen sind mit einer SPS mit Touch-Display ausgestattet, die eine Produkt-Datenbank enthält, in der die Bearbeitungsparameter produktspezifisch abgelegt und dann wieder geladen werden können. Weiterhin sind die Anlagen mit einer Ethernet-Schnittstelle ausgestattet und können somit vernetzt werden. Einsatzbereiche dieser Anlagen sind Automobil-Zulieferer, Hersteller von Hydraulik-Schläuchen, Hersteller von Nutzfahrzeugen, Hersteller landwirtschaftlicher Maschinen, Hersteller von flexiblen Anschlüssen im Sanitärbereich usw.

Die Hülsenschneidmaschine vom Typ HSE dient zum Ablängen von Papphülsen mittels staubfreiem Quetschschnitt. Es handelt sich hierbei um einen Halbautomaten, welcher die Rohhülse einzieht und dann entsprechend dem gewählten Schnittprogramm aufteilt. In Verbindung mit einem Rohhülsenmagazin wird die Maschine zu einem Vollautomaten aufgerüstet.

Schnellschneider - Planschneider zum Schneiden sämtlicher Flachmaterialien, wie Papier, Karton, Folien, Kunststoffe, Leder

Edelstahl matt, mit Schloss, für ca. 450 Blatt, H 372 x B 282 x T 102 mm. Artikelnummer: PHS300-SS EAN: 4250496200248

Unsere Zukauf aus Fremdproduktion. Größe: 230 x 240 mm Menge: 4000 Blatt Material: Recycling Papier, zweilagig Farbe: weiß/grau VE: 1 Karton (4000 Blatt)

Zum Schneiden, Rillen, Perforieren und Gravieren von Einzelblättern mit Laser. Der Laserschneider POLAR Digicut eröffnet vielfältige Möglichkeiten zur kreativen Bearbeitung von Einzelblättern. Mit dem Laser kann man nicht nur filigran Schneiden, sondern auch Perforieren, Gravieren und Rillen – und das in einem Durchgang und auf einer Vielzahl von unterschiedlichen Materialien. Dabei gibt es hinsichtlich der Formgebung fast keine Grenzen. Durch den Einsatz eines Lasers entstehen zudem keine Werkzeugkosten. Laserschneider Produktmuster 03 Eine Auswahl an Produkten, die mit Digicut hergestellt werden können: Karten, Einladungen, Umschläge, Mappen, Briefpapier, Musterauflagen, Visitenkarten, Tischkarten, Windlichter, Puzzle, Lesezeichen, u.v.m. Laserschneider Produktmuster 01 Kundennutzen: •Präzises Schneiden von filigransten Konturen in verschiedenste Materialien •Gravieren ohne störende Spuren auf der Rückseite •Wirtschaftliche Produktion von Auflage 1 bis zu mehreren hundert Exemplaren •Keine Werkzeugkosten da die Bearbeitung mit Laser erfolgt •POLAR Sicherheitsstandard inkl. GS-Zertifikat

An zwei Schneideanlagen werden die beim Schneiden anfallenden Krümel zum einen mittels eines Trichters aufgefangen und abgesaugt. Hauptkomponente ist jedoch ein direkt an den 8 Messern angebrachtes Einzelabsaugsystem welches die anfallenden Krümel direkt an der Entstehungsstelle absaugt. Die Krümel werden in einen Zyklonfilter gesaugt und dann über eine Zellenradschleuse drucklos einem Container übergeben. Der Ventilator sitzt reinluftseitig und die abgesaugte Luft wird dem Produktionsraum wieder zugeführt. Mit uns finden Sie Ihre Lösung für die Zukunft!

Schneidesystem zur Leistungssteigerung im Mittelformat Bis zu 65 % mehr Leistung gegenüber einem Schnellschneider ohne Peripheriegeräte Im Mittelformat, also für Schneidgutgrößen bis maximal 75 x 106 cm, bietet das POLAR CuttingSystem 160 leistungssteigernde Komponenten zur Rationalisierung der Prozesse Beladen, Rütteln, Schneiden und Entladen. Verarbeitet ein Bediener pro Stunde durchschnittlich 10 Lagen Schneidgut am Solo-Schnellschneider, steigern Systemkomponenten die Leistung auf bis zu 16 Lagen pro Stunde bei gleichzeitiger Reduzierung der körperlichen Belastung. Schneidsystem zur Verbesserung der Leistung, Ergonomie und Qualität im Mittelformat bis 75 x 106 cm Der Workflow: Das Schneidgut wird mit einem Beladelift auf eine optimale Arbeitshöhe gebracht, vom Bediener in den Rüttleautomat gelegt, gerüttelt und anschließend auf den Vordertisch des Schnellschneiders geschoben. Nach dem Schneiden erfolgt das Entladen auf Palette per Entladelift – ebenfalls in einer Rücken schonenden Arbeitshöhe. POLAR Komponenten stehen optional mit leistungssteigernden Merkmalen zur Verfügung: Schnellschneider als Ausstattungsmodell "PRO", Stapellifte mit auf 1200 kg erhöhte Tragkraft, Rüttelautomaten RA mit Luftausstreichwalze und Mengenbestimmung durch Komponente Zählwaage.

speziell entwickelt zum Schneiden von Materialien im Sicherheits- und Wertpapierdruck Konfigurieren Sie den Schnellschneider POLAR TwinClamp mit leistungssteigernden Optionen. Die POLAR Schnellschneider TwinClamp wurden speziell für den Bereich Sicherheits-/Wertpapierdruck entwickelt. Aufgrund von ungleichmäßigem Farbauftrag, Perforationen oder Prägungen (bspw. bei Banknoten) gibt es bei diesen Materialien deutliche Höhenunterschiede in der Schneidlage. Beim Schneiden von solchen Produkten auf einem normalen Planschneider, führt dies unweigerlich zu Schnitttoleranzen. Die TwinClamp Schneidemaschinen können diese Höhenunterschiede kompensieren und erlauben somit, bei gleichbleibender Schneidgenauigkeit, eine größere Einlagehöhe. Die wesentlichen Merkmale der POLAR Schnellschneider TwinClamp sind: •Dreh- und Neigesattel •Niederhalter am Sattelrechen •Konturenabdeckblech •OptiClamp

Die stufenlose Spannvorrichtung erlaubt das fixieren der Schläuche über den gesamten Bereich ohne zusätzliche Umrüst– bzw. Einrichtarbeiten. Eigenschaften: • Schneidemaschine zum Abarbeiten von Losgrößen oder “Stück für Stück”. • Halbautomatische Arbeitsweise. • Zählwerk zum stufenlosen Einstellen der Schlauch-Nennweite. • Integriertes Zählwerk für Schnittanzahl. • Ausgestattet mit einer leistungsfähigen Staubabsaugung. • Möglichkeit zur Anbindung an eine externe Staubabsaugung vorhanden. • Konzentrische, stufenlose Schlauchklemmung per Handhebel → keine Führungshülsen. • Absaugstutzen zum Anschluß an externe Absauganlage. • Option: Längenanschlag von 1m bis max. 10m Länge in 1m-Stufen mit Anschlag. • Inegrierbar in externe Anlagen durch Kommunikationsschnittstelle. • Sonderlösungen auf Anfrage möglich. Schlauchbearbeitung Die Schlauchbearbeitung mit dem patentierten Trennverfahren ermöglicht es die Anschlussarmaturen ohne zusätzliche Bearbeitung oder Spezialwerkzeuge auf den Schlauch aufzuschieben und ordentlich zu verpressen. Eine Lagerung der geschnittenen Schläuche, auch über einen längeren Zeitraum, ist ohne eine erkennbare Veränderung des Geflechtes möglich. Dieses Verfahren ermöglicht es sowohl Edelstahlgeflecht-Schläuche mit Edelstahlseele, als auch Edelstahlgeflecht-Schläuche mit Teflonseele zu bearbeiten. Die Anzahl der Gewebelagen, sowie deren Anordnung als Deck– oder Zwischenlage haben keinerlei Einfluss auf das Bearbeitungsergebnis. Die Anlagen sind mit einer SPS mit Touch-Display ausgestattet, die eine Produkt-Datenbank enthält, in der die Bearbeitungsparameter produktspezifisch abgelegt und dann wieder geladen werden können. Weiterhin sind die Anlagen mit einer Ethernet-Schnittstelle ausgestattet und können somit vernetzt werden. Einsatzbereiche dieser Anlagen sind Automobil-Zulieferer, Hersteller von Hydraulik-Schläuchen, Hersteller von Nutzfahrzeugen, Hersteller landwirtschaftlicher Maschinen, Hersteller von flexiblen Anschlüssen im Sanitärbereich usw.

generiert Schneidprogramme aus Vorstufendaten Seit über 25 Jahren können mit Compucut® die Schneidprogramme außerhalb des Schnellschneiders erstellt und damit die Programmierzeiten an der Maschine auf nahezu null reduziert werden. Damit lässt sich die Produktivität des Schnellschneiders, selbst bei einfachsten Bogen, deutlich erhöhen. Logo JDF Die Schneiddaten kommen als ppf oder jdf-Datei direkt aus der Vorstufe. Compucut® erzeugt daraus, je nach Kundenvorgabe, manuell oder automatisch das entsprechende Schneidprogramm. Für einen bestmöglichen Programmablauf werden die Schneidprogramme automatisch mit allen notwendigen Kommentaren, Zusatzfunktionen und Bedienerhinweisen optimiert. Nach Erstellen des Schneidprogramms wird dieses über P-Net an den Schnellschneider übertragen. Dort wird der Bogen und das entsprechende Handling dem Bediener grafisch visualisiert. Mit dieser Prozessvisualisierung wird das Fehlerrisiko beim Schneiden signifikant minimiert. Realisierte Vorstufenanbindungen: •Adobe - InDesign •Agfa - Apogee •Creo/Kodak - Pandora 2.0 Pro und Preps 4.2 Pro und höher •EskoArtwork - ArtPro •Efi - Matrix •Heidelberg - Prinect Signa Station, Version 6.1 und höher •Hewlett Packard - Direct2Finish Workflow (HP Smart Stream Production Pro Print Server) •Krause - Krause Imposition Manager •One Vision - Speedflow Impose, Version 4.0 •Screen - Flatworker